BoschLive - Het Archief

Systematische simulaties

Producten van Bosch voldoen aan de strengste kwaliteits- en duurzaamheidsnormen. Het professionele elektrische gereedschap van Bosch, bijvoorbeeld, werd zodanig geoptimaliseerd dat het nu zelfs bestand is tegen een val van grote hoogte.

Hoe optimale kwaliteit creëren – de virtuele schoktest
Wat gebeurt er precies wanneer een snoerloze accuschroefmachine van enkele meters hoogte op beton, tegels of een soortgelijke harde ondergrond valt? En hoe kan dit snel bepaald worden, zonder machines steeds weer opnieuw te moeten onderwerpen aan een schoktest?
Computersimulaties bieden hier de oplossing. Eerst wordt een 3D-model van het toestel ontworpen op de computer. De productontwikkelaars onderwerpen het omhulsel vervolgens aan virtuele krachten die vergelijkbaar zijn met die van een echte schok of inslag. De simulatie toont dan precies waar de grootste belasting optreedt.

Gedetailleerde analyse
Aan de hand van een procedure die we Finite Element Method (of FEM) noemen, kunnen fysieke omstandigheden en eigenschappen van materialen nauwkeurig gesimuleerd worden in de computer. Dit betekent dat een heleboel verschillende bouwmodellen reeds in het ontwikkelingsstadium berekend kunnen worden.

De Finite Element Method wordt op bijvoorbeeld de snoerloze accuschroefmachine toegepast om gevoelige plekken op te sporen. Deze plekken kunnen dan worden aangepast door middel van doelgerichte versterking of door het gebruik van een ander materiaal. De aanpassingen worden dan meteen getest tot de optimale duurzaamheid wordt bereikt.

Het intensieve werk dat in de ontwikkeling van de producten wordt gestoken, loont ook: de accuschroefmachine van Bosch werkt nog steeds na een val van enkele meters hoog. Daarenboven biedt Bosch een garantie van drie jaar op elektrisch gereedschap voor professioneel gebruik.

Baanbrekende ontwikkelingsmethodes

De Finite Element method is slechts een van de verscheidene methodes die gebruikt worden voor het bestuderen en optimaliseren van ontwerpen op de computer tijdens de eerste ontwerpfases, alvorens men aanvangt met het bouwen van echte prototypes.

Alles in beweging
Bij producten met bewegende en draaiende onderdelen wordt een simulatie van multi-body-systemen toegepast. Deze simulatietechnologie werd bijvoorbeeld gebruikt bij de ontwikkeling van een nieuwe generatie generatoren. Onderzoekers van Bosch concentreerden zich op ongewenste trillingen, die de duurzaamheid en een vlotte werking van het toestel in de weg stonden.

Perfecte ordening
En dan is er nog een andere simulatiemethode, gekend als CAO – Computer Aided Optimization. Deze procedure bepaalt de ideale ordening van een reeks onderdelen – bijvoorbeeld voor startmotorlagers of een gaspedaalmodule.

Steeds beter
Omdat de eisen met betrekking tot materialen, constructies, machines en systeemcomplexiteit steeds groter worden, dienen simulatiemethodes eveneens bijgesteld en opnieuw geëvalueerd te worden. Simulatiedeskundigen in de Bosch-laboratoria onderzoeken nieuwe procedures en technologieën om de onberispelijke kwaliteit van toekomstige Bosch-producten van meet af aan te kunnen garanderen.